Производительность системы помола с шаровой мельницей сильно зависит от температуры и влажности измельчаемых материалов, преимущественно клинкера, а также от температуры окружающего воздуха.
Отклонения этих параметров от технологической нормы можно классифицировать с точки зрения энергетического баланса как избыток или недостаток тепла в системе.
Часто они вызывают серьезные проблемы на производстве. Однако, существуют проверенные способы минимизации их пагубного влияния на помол и качество цемента, которые перечислены в табл. 1.
| Причина проблемы | Следствия | Пути решения (модернизации) | |
|---|---|---|---|
| Недостаток тепла в системе | Избыток тепла в системе | ||
| высокая влажность сыпучих на входе в мельницу (влажный клинкер с открытого склада) | 🔴снижение производительности; 🔴закупорка межкамерной диафрагмы | 🟢закольцовка воздуха динамического сепаратора; 🟢подача тепла в систему извне (в т.ч. из газогенератора) | |
| низкая температура клинкера (“несвежий” клинкер со склада) | снижение производительности | 🟢закольцовка воздуха динамического сепаратора; 🟢подача тепла в систему извне (в т.ч. из газогенератора) | |
| слишком низкая температура окружающего воздуха (морозная зима) | снижение производительности | 🟢закольцовка воздуха динамического сепаратора; 🟢подача тепла в систему извне (в т.ч. из газогенератора) | |
| чрезмерно высокая температура клинкера (не справляется холодильник клинкера) | 🔴снижение производительности; 🔴ложное схватывание цемента; 🔴комкование цемента в силосе | 🟢полив клинкера на транспортере водой; 🟢раздельная аспирация мельницы; 🟢впрыск воды в мельницу | |
В двух следующих подразделах мы детально разберем негативные тепловые эффекты из табл. 1 и предложим практические решения для борьбы с ними:
Добавить комментарий